硅胶制品不硫化是什么原因

硅胶制品硫化不完全可能有以下原因：

1.温度过低：液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃～150℃之间。我们可以检测一下模温，适当的提高模具温度。

2.硫化时间太短：液态硅胶硫化时间一般在60S～300S之间，要适当的延长硫化时间。

3.注料管道或模具有污染。有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化。我们需要清洗注料管道，清洁模具。要求工人戴指套或手套操作。

4.原材料配方不当：液态硅胶制品的原材料配方中如果含有过多的抑制剂，可能会导致硫化不完全。因此，需要检查原材料配方的抑制剂含量是否适当。

5.操作不当：液态硅胶制品在操作过程中如果混入杂质，或者操作时间过短，都可能导致硫化不完全。因此，操作时需要注意保持清洁，并确保操作时间足够。

6. 设备老化：如果使用的是老化的设备，可能会导致硫化不完全。因此，需要检查使用的设备是否老化，并及时进行维护和更换。

7.压力不足：如果硫化过程中缺乏足够的压力，可能会导致液态硅胶制品无法完全硫化。因此，需要确保在硫化过程中施加足够的压力。

综上所述，液态硅胶制品硫化不完全可能有多种原因，需要针对具体原因采取相应的措施进行解决。同时，在生产过程中需要注意清洁、操作时间、原材料配方、设备维护等方面的问题，以避免出现硫化不完全的情况。