影响硅胶制品模具加工质量的因素有哪些?

液态硅胶制品模具的制造过程是一个复杂的过程，需要进行设计、加工、装配、调试等步骤，才能真正的投入使用，在硅胶模具的整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下几个方面。

一、硅胶模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材对于制造硅胶模具有非常重要的意义。一般情况下，选择钢材的标准是：

1、模具材料的要求：不同的硅胶产品要选用不同的钢材进行注塑模具加工，以此来满足高抛光和耐腐蚀性要求。

2、模具的表面处理：模具的表面处理非常重要，氮化处理能够不断增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。电镀能在一定程度上改变模具钢材的性质，适合需要高亮度和耐腐蚀的硅胶件，采用电镀处理后，硅胶模具可以充分利用电镀来增强和改进钢材的性能。

二、结构设计

成熟的模具设计结构不仅要考虑产品的材料属性，收缩率，成型温度和弹性拉伸变形系数，还要充分考虑硅胶模具的冷却水路以及开合模速度等因素。

三、硅胶模具加工

硅胶模具加工工艺十分重要，合理的加工安排可以加快生产周期，缩短处理时间，降低制作成本，打造出性价比合适的硅胶模具。如果加工出错的话，模具可能会出现烧焊，质量不合格，降低模具寿命的情况。

四、标准件

硅胶模具的标准件不直接参与成型，但却控制着整个硅胶模具的运行，好的标准件应该具有耐磨、精度高，不易变形的特点。另外，不同品牌的标准件，其价格也有所不同。

五、飞模

飞模主要是依靠模具钳工的经验进行加工，是有技术含量的工作。对于复杂的硅胶模具来说，对碰至关重要，起到了决定硅胶模具质量的作用，不仅分形面的形状不规则，还经常包括多个滑块和顶块。而对于简单的平板模具来说，只需要做到分形面没有飞边断差就可以了。除此之外，加工人员通过对碰还能对硅胶模具的其他问题进行改进和完善，属于一项综合性的工作。