制造液态硅胶模具和液态硅胶制品需要注意什么?

首先，液态硅胶模具的制造和使用过程中需要注意以下几点：

1‌、温度控制‌：液态硅胶模具的温度控制非常重要，需要确保整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。任何部位的温度波动都可能导致质量问题‌1。

2‌、收缩率‌：LSR在脱模和冷却后通常会收缩2.5%到3%，收缩率受模具温度、化合物脱模的温度、型腔内的压力等因素影响‌2。

3、排气‌：液态硅胶注入模具时，滞留在模腔内的空气需要通过通气槽沟排出，否则会造成制品部分露出白边‌1。

4、分型线‌：分型线的位置需要准确设定，以避免溢出和气泡形成，影响产品质量‌2。

其次，制作液态硅胶制品时需要注意以下几点：

1.原料混合‌：液态硅胶通常是A和B双组分原料，需要按照精确的比例混合，确保注射成型时液态硅胶完全硫化成型‌3。

2.注塑机部件的密封和温度控制‌：由于LSR低粘性，需要对螺杆进行密封，并控制注塑过程中的温度，防止材料回流和漏胶‌3。

3.成品控制‌：包括分模线位置及精度、收缩控制、注胶口位置等，以确保产品质量和生产效率‌3。

最后，液态硅胶模具的使用和维护建议：

1.硫化时间‌：液态硅胶模具在使用前需要完全硫化，通常在温室下硫化12小时左右，加温60度后硫化4小时左右‌4。

2.脱模剂使用‌：在使用前涂一层脱模剂，确保脱模顺畅，避免粘连‌5。

3.清洗和维护‌：使用后应使用温和的肥皂水清洗模具，避免堆压和弯曲，长期不用时应放在阴凉处避光保存‌45。