液态硅胶四个生产的秘密，颠覆你的想象

 我们日常生活中接触到的液态硅胶制品，如医用硅胶制品、婴儿用品、医疗器械配件等等，它们的背后有哪些不为人知的技术呢？
1、环境温度控制‌：在液态硅胶制品成型过程中，环境温度的控制至关重要。必须确保在设定的环境温度下进行注射胶料，出模后应尽量减少使用风枪或出风口直接指向模仁，以减少因模仁温度变化造成的异常‌。
2、注塑机部件的密封和温度控制‌：由于LSR低粘性，必须对螺杆进行密封以防止材料回流和漏胶。同时，采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低，防止LSR固化‌。
3、混合比例和均匀性‌：液态硅胶通常为双组分原料（A和B），在注塑成型前必须按照精确的比例混合。静态混合器是关键部件，确保A、B胶充分均匀混合后才能进行注射‌
4、注塑过程中成品控制

分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边。收缩：虽然ＬＳＲ在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有2%-3%的收缩。注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率。抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术，或者手动脱模。
模具温度：lsr是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。温差控制在±10℃。